Namestitev je zelo kritična. Bistveno je zagotoviti, da je fiksni konec varno, navpično in brez rež pritrjen na togo podlago, smer sile na koncu obremenitve pa mora biti čim bolj pravokotna. Za izravnavo neravnih montažnih površin in omejitev bočnih sil in navorov v smereh, ki niso merilne, je treba uporabiti ustrezen montažni pribor. Na voljo je več montažnih vmesnikov, kot so stopničaste pozicionirne luknje in snemljivi priključki, za prilagoditev različnih montažnih podstavkov, vključno z ugreznjenimi luknjami in luknjami za vijake. Mejna drsna plošča in sistem krogličnih ležajev omogočata blažilnik bočnih udarcev in navpično porazdelitev obremenitve. Zamenljiva zasnova omogoča ločevanje ohišja senzorja in fitingov, zaklepni mehanizem za vrtenje za 90 stopinj pa izboljša učinkovitost namestitve. Zasnova obremenitve je ključnega pomena za prenos sile.
Senzor zahteva redno kalibracijo pred in med življenjsko dobo, pri čemer kalibracijski cikel običajno ne presega enega leta. Koraki kalibracije vključujejo kalibracijo ničelne-točke, kalibracijo-polnega obsega in kalibracijo občutljivosti, izvajati pa jih mora usposobljeno osebje v skladu z ustreznimi standardi. Pri načrtovanju tehtalnega sistema je treba upoštevati naprave za zaščito pred preobremenitvijo, kot so mehanske omejitve, da preprečite nenamerno poškodbo senzorja zaradi preobremenitve. Bodite pozorni na parametre varne preobremenitve (npr. 150 %) in končne preobremenitve (npr. 300 %) v specifikacijah izdelka. Temperaturne spremembe lahko vplivajo na premik ničelne-točke senzorja in izhodno občutljivost; izberite senzor s temperaturno kompenzacijo ali izvedite kompenzacijo na nivoju instrumenta. Zavedajte se temperaturnega območja delovanja senzorja.